TPS ТАИР Корпоративный семинар 2

Корпоративный семинар «Бережливое производство (TPS-Lean): системы, инструменты, технология практической реализации»

Авторы и ведущие семинара – Растимешин В.Е. и Куприянова Т.М. (КС "ТАИР")

Продолжительность семинара: 3 дня

Цели:

1.Дать участникам семинара системное представление о современных концепциях эффективного производства

2.Познакомить с содержанием подсистем TPS-Lean - 5S, Кайдзен, TPM, TQM, JIT и инструментами их практической реализации

3.Передать элементы технологии внедрения TPS-Lean, отработанные на отечественных предприятиях

4.Побудить участников семинара к осознанию необходимости поиска решений по радикальному повышению эффективности производственной системы компании

5.Создать условия для определения компанией своего пути внедрения Бережливого производства

Целевая аудитория: руководители компаний, директора по производству, качеству, логистике, развитию, ведущие специалисты, начальники производственных подразделений

Программа:

1. Современные концепции эффективного производства

  • Характеристика развития и смены эпох промышленного производства.
  • Концепции эффективного производства: Производственная система «Тойоты» (Toyota Production System - TPS), Бережливое производство (Lean Manufacturing), 20 ключей к совершенствованию бизнеса, Шесть сигм и др.
  • Философия, системы, основные инструменты TPS.
  • Эффективность системы.
  • Примеры внедрения элементов TPS-Lean на отечественных предприятиях.

2.Системы TPS-Lean

Системы 5S /«Упорядочение», Кайдзен,TPM, TQM, JIT:

  • место в TPS-Lean;
  • содержание;
  • эффективность.

3. Инструменты TPS-Lean

Содержание и практическое использование инструментов:

  • Малые (рабочие) группы
  • Развертывание политик (хосин канри)
  • Подача и реализация предложений
  • Визуализация (контроля, управления)
  • Вытягивающая система производства
  • Канбан
  • Стандартизация задач для их непрерывного совершенствования
  • Защита от ошибок (пока-ёкэ)
  • Быстрая переналадка
  • Сбалансированное ритмичное производство
  • Карта потока создания ценности
  • Дзидока (автономизация)
  • Ячеистое расположение оборудования и зон обслуживания
  • Статистические методы
  • Инструменты анализа для ликвидации потерь и совершенствования процессов (3-MU, 4-М, 5W&1H, 5Whys, 7ТО&1L)

4.Технология внедрения систем и инструментов TPS-Lean

  4.1.Семинар-тренинг «Упорядочение/5S – основа для развертывания Бережливого производства»

  • Основы системы «Упорядочение» (5S)
  • Технология внедрения системы
  • Практика внедрения системы «Упорядочение» (5S)
  • Возвратная презентация. Оценка консультантами презентаций микрогрупп.
  • Уточнение практической программы внедрения системы «Упорядочение» (5S)

  4.2. Семинар «Кайдзен-прорыв»

4.2.1.Этапы семинара «Кайдзен-прорыв»

1.Постановка Кайдзен-целей

2.Обучение использованию инструментов Кайдзен

3.Диагностика состояния процесса

4.Генерация Кайдзен-решений

  • Рационализация процессов на рабочих местах
  • Синхронизация процессов на участке
  • Кайдзен-решения для участка в целом, расчет показателей процесса
  • Разработка стандартных операционных процедур для закрепления решений

5.Анализ достигаемости Кайдзен-целей

6.Разработка и защита планов Кайдзен-мероприятий

4.2.2.Консультационное сопровождение

Анализ продвижения по проекту

Выработка корректирующих действий

  4.3.Семинары-тренинги по внедрению ТРМ (Total Productive Maintenance)

4.3.1.ТРМ – метод повышения эффективности производства

1.1.Основы системы ТРМ, ее место в Бережливом производстве

1.2.Эффективность

1.3.Практика внедрения

4.3.2.Главное направление системы ТРМ –

Самостоятельное обслуживание оборудования операторами (СООО)

2.1.Содержание 7 шагов СООО

2.2.Стадийность внедрения СООО

2.3.Действия, выполняемые проектными группами на шагах 1-3 СООО

4.3.3.Содержание и особенности внедрения других направлений ТРМ:

3.1.Отдельные улучшения

3.2.Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание

3.3.Повышение квалификации

3.4.Управление новым продуктом

4.3.4.Консультационное сопровождение внедрения системы ТРМ (очная и дистанционная поддержка внедрения)

  4.4.Локальные проекты по Бережливому производству

4.4.1.Быстрая переналадка (SMED)

4.4.2.«КЛЮЧ БП – технология решения проблем»

4.4.3.«Кайдзен на каждом рабочем месте, или Рабочее место – без потерь»

4.4.4.Подготовка производственных мастеров для работы в системе Бережливого производства

5.Повышение интеллектуального капитала компании при внедрении элементов TPS

Методология оценки интеллектуального капитала.

info@tpm-centre.ru+7 (915) 053-00-53
© TPM-Centre 2006-2014